耐折度（dù）儀的核心工作原理是：模擬材料在實（shí）際使用中 “反複折疊” 的場景，通過 “固定張力下雙向反複折（shé）疊試樣，直至試樣斷裂”，統計斷裂前的折疊次數（或折疊角度對應的耐折力），評估材料的抗反複折疊性能—— 折疊次數越多、耐折力越大（dà），材料的柔韌性和耐（nài）用性越強。

一、核心原理類比（快速理解（jiě））
就像我們用手捏住一張紙的兩端，在同一個折痕處反複 “對折 - 展開 - 再對折”，直到紙張被折斷，數一下折（shé）了多（duō）少次 —— 儀器隻是用（yòng）機械結構替代人工，保證 “折疊角（jiǎo）度、張力、速度” 完全標準化，讓測試結果更精準、可重複，避免人工（gōng）操作的力度（dù）不（bú）均、角度偏差影響數據。
二（èr）、詳細工作步驟（從準備（bèi）到出結果）
1. 試樣準備：統一測試基準
將待測試樣（紙、紙板、薄（báo）膜、織物等）切成標準尺寸的長條（比如紙張常用 15mm×140mm，符合 GB/T 457-2002《紙和紙板耐折度的測定（肖伯爾法）》）；
測試前將試（shì）樣放在標準環境中平衡（溫度 23℃±1℃，濕度 50%±2%），避免（miǎn）溫濕度導致材料變硬或變軟，影響耐折性能；
部分（fèn）材料（如紙板）需在（zài）試樣中心預製微小折痕，確保折疊力集中在同一位置，避免斷裂位置偏（piān）移。
2. 夾（jiá）持固定：施加恒定張力
將試樣的一端固定在儀器的 “固定夾持器” 上，另一端（duān）固定在 “活動夾持器” 上；
儀器自（zì）動對試（shì）樣施加固定（dìng）張力（lì）（比如紙張（zhāng）測試通常（cháng）為 9.81N，約 1kg 拉力）—— 張力的作用是（shì）讓試樣保持緊繃，折疊（dié）時折痕清晰，避免鬆弛導致折疊力（lì）分散；
兩個夾持器的（de）間距固定（通常為 100mm），確保試樣的有效（xiào）折疊長度一致。
3. 雙向反複折（shé）疊：機械驅動
儀器啟動後，通過電機或凸（tū）輪機構（gòu）帶動 “活動夾持器” 做雙向擺動，實現反複折疊：
第一次擺動（dòng）：活（huó）動夾持器（qì）向一側旋（xuán）轉至固定角（jiǎo）度（通常為 ±135°，即從水平位置向左折 135°，再向右折 135°，完（wán）成一次 “雙向折疊”）；
折疊速度固定（如 175 次 / 分鍾，符合國標要求（qiú）），確保每次折疊的力度和節奏一致（zhì）；
折疊過程中，折痕始（shǐ）終（zhōng）集中在試樣的中心位置（夾持器連線的中點），模擬實際使用中 “同一位置（zhì）反複折疊” 的場景。
4. 斷裂檢測與計數：記（jì）錄耐折次數
隨著折（shé）疊次數（shù）增加，試樣的纖維逐漸疲勞、斷裂：
當試樣完全斷裂時，儀器的 “斷裂檢測裝置”（通常為光電傳感器或張力傳感器）會立即觸發 —— 要麽是斷裂後試樣張力消失（shī），要麽是光線被（bèi）切（qiē）斷，傳感器捕捉（zhuō）到信號；
儀器（qì）的 “計數器” 同步停（tíng）止工作，記錄下斷裂前的 “總折疊次數（shù）”（單位：次）—— 這個次數就是材料（liào）的 “耐折度值（zhí）”；
對於高韌性材料（如薄膜、布（bù）料），部分機型還會同時記錄 “折疊過程中的最大耐折（shé）力”（單位：N），反映材料抵抗折（shé）疊的力值大小。
5. 數據輸出（chū）：量化耐折性能
儀器直接顯示核心數據：耐折次數（如 “120 次”），部分高端機型會統計多組試樣的平均值、標（biāo）準差（用於質量控製）；
核（hé）心邏輯：折疊次數越多→材料纖維韌性越強→耐折性能越好（比如書寫紙耐折次數通常在數百（bǎi）次（cì），而牛皮紙可達到數千次，紙板因厚度大可能僅幾（jǐ）十次）。
三、關鍵原理補（bǔ）充（為什麽這麽（me）設（shè）計？）
固定折疊角（jiǎo）度的必要性（xìng）：折（shé）疊角度越大，材（cái）料的彎曲程度越劇烈，斷裂速度越快；固定 ±135°（或（huò）其他標準角度）是為（wéi）了讓不同材料（liào）的測試（shì）條件統一，結果具（jù）有可比性 —— 比如不能用 90° 折疊測（cè）紙張，用 180° 折疊測（cè）紙板，否則無（wú）法橫（héng）向對比。
恒定張力的作用：如（rú）果張力過小，試樣折（shé）疊時會鬆弛，折（shé）痕不明顯（xiǎn），纖維受力均勻，耐折次數會偏高（gāo）；如果張力過大，試（shì）樣本身已受拉應力，折疊時容易提前斷裂（liè），結果偏低 —— 國標規定的（de） 9.81N 張力是平衡後的最（zuì）優值，能真實反映材料本身的耐折性。
雙向折疊的意（yì）義：實際使用中材料（liào）的折疊多為 “雙向”（如書本翻頁、紙箱（xiāng）折疊），單向折疊（僅向一（yī）側（cè）折）無法模擬真實（shí）場景（jǐng），雙向折疊更（gèng）貼合實際（jì）應用需求（qiú），測試結（jié）果更具參考（kǎo）價值。
斷裂檢測的精準性：試樣斷裂是（shì）瞬間發生的，傳感器需具備毫秒（miǎo）級響應速度，避免漏記或（huò）多記折疊次數 —— 光電傳（chuán）感（gǎn）器通過（guò） “光線是否被試樣遮擋” 判斷，張力傳感（gǎn）器通過 “張（zhāng）力是否突變” 判斷，兩種方式（shì）均能精準捕捉斷裂瞬間。
四、應用場景與原理適配
造紙廠：檢測紙張的耐折（shé）性（xìng）能（如（rú）書寫紙、衛生紙、包裝紙），判斷是否符合（hé）使用（yòng）要求（比如衛生紙需耐多次擦拭折疊，包裝紙需耐運輸過程中的（de）擠壓折疊）；
包裝廠：評（píng）估紙板、紙箱的耐（nài）折性，避免運輸或使用中因反複折疊導致破損（sǔn）；
紡織廠：測試布（bù）料的耐折皺性能（néng）（如服裝麵料（liào）、工業用布（bù）），反映麵料的耐用性。
耐折度（dù）儀（yí）的工作原理可簡化（huà）為：固定張力（lì） + 固定角度→雙向反（fǎn）複（fù）折疊（dié）試樣→捕捉斷裂瞬間→統計折（shé）疊次數→量化耐折性能（néng），核心是 “標準化折疊條件 + 精準斷裂檢測”，通過模擬實際折疊場景，客觀評估材料的柔韌性和耐用性，是造紙、包裝、紡織等行業質量（liàng）檢測的核心設（shè）備。