層（céng）間剝離試驗機（又稱層間剝（bāo）離強度測試儀）的核心工作原理是：模擬多層材料（如紙板、複合膜（mó）、膠合板（bǎn））在實際使（shǐ）用中 “層間分離” 的場景，通過 “對試樣施（shī）加垂直於層麵的拉力或平行於層（céng）麵的剪切力，直至層（céng）間完全剝離”，測量剝離（lí）過程中的最大力或平均力，評估材料的（de）層間結合強（qiáng）度—— 剝（bāo）離力越（yuè）大，說（shuō）明層間粘結越（yuè）牢固，材（cái）料抗分層、抗破損的能力越強。

一、核心原理類比（快速（sù）理解）
就像我們用手撕開一本粘在一起（qǐ）的書頁，或剝開雙層膠帶 —— 手上感受到的 “拉扯力” 就（jiù）是層間結合力；儀器隻是用標準（zhǔn）化的（de） “機械（xiè）力” 替代人工，保證拉（lā）力方向、速度完全一致，精準（zhǔn）測量 “剝離所需的（de）力”，避免人工（gōng）力度不均導致的結果偏（piān）差。
二、核心測試方（fāng）法與對應原理（lǐ）（按剝離（lí）方向分類）
層（céng）間剝離的核心是（shì） “讓力集中在兩層材料的粘（zhān）結麵”，因此根（gēn）據材料結（jié）構和使用場景，主要分（fèn）為兩種測試方式，原理略有差（chà）異但核心一致：
1. 90°剝離法（垂直剝離，適用於（yú）薄型多層材料）
適用對象：複合膜（如食（shí）品包裝膜、鋁箔複合紙）、印刷紙（如覆（fù）膜紙（zhǐ）、UV 印刷紙）、薄型膠合板等。
原理邏輯：將試樣（yàng）的一層固定，另一層沿 “與層麵垂直的 90° 方向” 施加拉力，讓層間從一端開始逐步剝離，測量剝離過程中的（de）力值。
通俗類比：像撕便利貼一樣，捏住便利貼的一角，垂直於紙麵向上撕，感受的拉力就是 90° 剝離力。
2. 180° 剝離法（平行剝離，適用於柔性多層材料）
適用對象：雙麵膠（jiāo）、不幹膠標簽、織物複合層、薄型瓦楞（léng）紙板（麵紙與瓦（wǎ）楞芯紙的剝離）等。
原理邏輯：將試樣的兩層分別固定（dìng）在兩個夾持器上（shàng），兩個夾持器沿 “與層麵平行的 180° 方（fāng）向” 反向拉伸，讓層間（jiān）沿整個粘結麵均勻剝離，測量剝離（lí）力。
通俗類比：像撕雙層塑料袋一樣，捏住袋子的兩層邊緣，向相反方向平拉，感受的拉力就（jiù）是（shì） 180° 剝離（lí）力。
3. T 型剝離法（適用於厚型多層材料，如瓦楞（léng）紙板）
適用對象：瓦楞紙板（麵紙與瓦楞芯紙（zhǐ）、芯紙（zhǐ）與裏紙的粘合強度）、厚型（xíng）複合板、膠合板等。
原理邏輯：將試樣加工成 “T” 型結構（一層為（wéi）橫向，一層為縱向），橫向層固定，縱向層沿垂直方向施加拉力，讓層間在 T 型接口處剝離（lí），測量最大剝離力（行業常稱 “粘合強度（dù）”）。
通俗類比：像拔釘子一樣，瓦楞紙板（bǎn）的麵（miàn）紙相（xiàng）當於（yú） “木板（bǎn）”，芯紙相當於 “釘子”，儀器拉力模擬 “拔釘子（zǐ）” 的力，測試麵紙與芯紙的粘結牢固度。
三、詳細工作步驟（以主流 T 型剝離法為（wéi）例，適配瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）測（cè）試）
1. 試樣準備：確保剝離力集中在層間
將瓦楞紙板切成標準尺寸的試樣（yàng）（如（rú） 100mm×25mm，符合 GB/T 6548-2018）；
關鍵步驟：用刀具將試（shì）樣的 “麵紙與芯紙” 或 “芯紙與裏（lǐ）紙” 沿一端預先分離 20-30mm（形成 T 型接口），避免拉力作用在材料（liào）本身（而非層間粘結麵），確保測試的是 “層間結合力” 而非材料自身強度；
測試前將試樣在（zài）標準環境（23℃±1℃，濕度 50%±2%）平衡，避免溫濕度影響粘結強度（如膠水遇（yù）潮軟化）。
2. 夾持固定：精準定位剝離方向（xiàng）
將試樣的 “固定層”（如瓦楞（léng）紙（zhǐ）板的麵紙）夾在儀器的 “上夾持（chí）器” 中，“剝離層”（如芯紙）夾（jiá）在（zài） “下夾持器（qì）” 中；
調整夾持位置，確保試樣的 T 型接口（kǒu）正對兩夾持器的中心連（lián）線，且剝離方向（xiàng）垂直於層麵（T 型法）或平行於層麵（180°/90° 法（fǎ）），避免（miǎn）拉力偏移導致（zhì）層間撕裂而非剝離。
3. 機械拉伸：勻速施加剝（bāo）離力
儀（yí）器啟動後，通過電機驅動下夾持器以（yǐ）固定速度（如 100mm/min，國（guó）標規定）向下運動（dòng）（T 型法）或反向運動（180° 法），勻（yún）速施加拉力；
拉（lā）力通過夾持器傳遞到試樣的層間粘結麵，讓粘結麵逐步分離（lí）（剝離），拉伸過程中力值會隨粘結麵的分離狀態變化（如初期力值上升，穩定剝離後力值趨（qū）於平穩）。
4. 力值捕捉與數據記錄
剝離過（guò）程中，儀器的 “力傳感器” 實時捕捉拉力的變化，精度可達 ±0.5%，並通（tōng）過數據采（cǎi）集係統記錄 “力 - 位移曲（qǔ）線”（橫軸為剝離距離，縱軸為拉力值（zhí））；
當層間完全剝離（或剝離距離達（dá）到（dào）設定值）時，儀器停止拉伸，自動分析曲（qǔ）線數（shù）據：
對（duì）於脆性粘結（如硬膠粘結），取曲（qǔ）線的（de） “最大峰值力（lì）”（單位（wèi）：N）作為剝離強度；
對於柔性粘結（如軟膠、熱熔膠（jiāo）粘結），取曲線的 “平均力”（單位：N）作為剝離強度；
瓦楞紙板測試中，通常以 “剝離力 / 試樣寬度” 表示（單位：N/m），即單位寬（kuān）度的層間粘合強（qiáng）度。
5. 數據輸出：量化層間（jiān）結合性能
儀器直接（jiē）顯（xiǎn）示核心數據：最大剝離力、平均剝離力、剝離強度（單位寬度力值），部分機型還會自動（dòng）計算多組試樣的平均值、標準差（chà）（用於（yú）質量控製）；
核心邏輯：剝離力 / 強度越大（dà）→層間粘結越牢固→材料（liào）抗分層能力越強（如瓦楞紙板層間剝離強度高，運輸中不易因擠（jǐ）壓導致麵紙與芯（xīn）紙分離（lí），影響承重）。
四、關鍵原理補充（為什（shí）麽（me）這麽設計？）
勻（yún）速拉伸的必要性：拉（lā）伸速度過（guò）快會導致（zhì）力值峰值偏高（瞬間衝擊力），過慢會導致（zhì）力值偏低（粘結麵緩慢（màn）分離），固定速度（如 100mm/min）是為了讓不同（tóng）測試的力值具有可比性，符合行業標準。
夾持器的設計要求：夾持器需具備（bèi）足夠的夾持（chí）力，防止（zhǐ）試樣打滑（尤其是柔性材（cái）料），同時夾持（chí）麵需平整且帶有防滑紋理，避免壓傷試樣或導致剝離方向偏移。
預製剝離口的意義：如果沒有預製剝離口，拉力會先作用在材（cái）料本身（shēn），可能導致材料斷裂（liè）而非層間剝離，無法準確測量粘結強（qiáng）度；預製剝離口能讓拉力（lì）直（zhí）接作用於粘（zhān）結（jié）麵，確保測試目標精準。
力傳感器的響應要求：層間剝離的力（lì）值變化可能是瞬（shùn）間的（如脆性粘結斷裂）或持續的（如柔性粘結穩定剝離），傳感器（qì）需（xū）具（jù）備毫秒級（jí）響應速度，才能完整（zhěng）捕捉力（lì）值變化曲線，確保數據準確。
五、應用場景與（yǔ）原理適配
包裝行業：測試瓦楞紙板的（de）麵紙（zhǐ）與芯紙粘合強度（避免紙箱分層）、複合（hé）膜的層間（jiān）剝離強度（避免食品包裝膜破損漏液）；
印刷行業：測（cè）試覆膜紙、UV 印刷紙的（de）層間結合力（避免印刷後覆膜脫落）；
建材行業：測試膠合板、複合地板（bǎn）的層間剝離強度（避免使用（yòng）中分層（céng）開裂）；
膠帶 / 膠粘劑行業：測試雙麵膠、不幹膠的剝離強度（確保粘性達標（biāo））。
層間剝離試驗機的工作原理可簡化為：預製剝（bāo）離口→精準夾持試樣→勻速施加定向拉力→捕捉剝離力值變化→輸出剝離強度，核（hé）心是 “讓（ràng）力集中在層間粘結麵，通過標準化拉伸和精準力值測量，量化層間結合牢固度”，不同測試方法（T 型、180°、90°）僅適配不同材料的結構和使（shǐ）用場（chǎng）景，原理本質一致。